Elastomere

Elastomere sind eine Werkstoffklasse aus Polymeren mit elastischer Verformbarkeit und ausgeprägter Rückstellung. In der Industrie dienen sie vor allem der Abdichtung, Dämpfung und dem Toleranzausgleich.

Was sind Elastomere?

Elastomere verbinden zwei Merkmale: Unter Last verformen sie sich, nach Entlastung stellen sie sich weitgehend wieder zurück. Diese Kombination macht sie für Dichtungen und Funktionsteile geeignet, bei denen Anpressdruck, Anpassung an Bauteiltoleranzen und dynamische Belastungen im Betrieb zählen. Für die Werkstoffauswahl entscheidet in der Praxis meist der Einsatzfall: Temperaturbereich, Medienkontakt, mechanische Beanspruchung und geforderte Lebensdauer. Eine strukturierte Einordnung zur Beständigkeit von Elastomeren unterstützt die schnelle Vorauswahl.

Eigenschaften von Elastomeren

Die Eigenschaften von Elastomeren bestimmen, ob ein Werkstoff für einen konkreten industriellen Einsatz geeignet ist. Maßgeblich sind mechanische, thermische und chemische Kennwerte.

Mechanische Eigenschaften

Elastomere zeichnen sich durch hohe Elastizität und gute Rückstellfähigkeit aus. Sie können wiederholte Verformungen aufnehmen und gleichen Maß- und Lagetoleranzen zuverlässig aus. Abhängig vom Werkstoff variieren Härte, Reißfestigkeit und Abriebverhalten.

Thermische Eigenschaften

Der zulässige Temperaturbereich ist ein zentrales Auswahlkriterium. Einige Elastomere eignen sich für dauerhafte Tieftemperaturanwendungen, andere für erhöhte Dauertemperaturen im Maschinen- und Anlagenbau. Eine systematische Übersicht zur Temperaturbeständigkeit von Elastomeren erleichtert die Eingrenzung.

Chemische Beständigkeit

Je nach Polymerstruktur reagieren Elastomere unterschiedlich auf Öle, Kraftstoffe, Fette, Säuren oder Laugen. Der Medienkontakt entscheidet häufig über die Lebensdauer von Dichtungen und Formteilen. Für technische Anwendungen ist daher eine medienbezogene Prüfung unverzichtbar.

Einsatzbereiche von Elastomeren

Elastomere werden überall dort eingesetzt, wo flexible Werkstoffe mit definierter Rückstellkraft und Anpassungsfähigkeit erforderlich sind. In Industrie und Gewerbe übernehmen sie überwiegend funktionale Aufgaben.

Dichtungen und Abdichtsysteme

Der häufigste Einsatzbereich liegt in statischen und dynamischen Dichtungen. Elastomere gleichen Unebenheiten aus, halten Medien zuverlässig zurück und sichern die Funktion von Maschinen und Anlagen. Typische Anwendungen finden sich bei industriellen Dichtungen im Maschinen- und Anlagenbau.

Maschinen- und Anlagenbau

Im Maschinenbau dienen Elastomere zur Schwingungsdämpfung, Lagerung und als Schutz- oder Funktionselemente. Sie reduzieren Belastungsspitzen, verlängern Standzeiten und tragen zur Betriebssicherheit bei.

Fahrzeug- und Nutzfahrzeugtechnik

In Fahrzeugen kommen Elastomere in Motor-, Kraftstoff- und Abgassystemen sowie in Fahrwerks- und Karosseriekomponenten zum Einsatz. Entscheidend sind hier Beständigkeit gegenüber Medien, Temperaturwechseln und mechanischer Dauerbeanspruchung.

Medizin- und Lebensmitteltechnik

Spezielle Elastomere werden in sensiblen Bereichen eingesetzt, in denen hygienische Anforderungen, Materialreinheit und Alterungsbeständigkeit relevant sind. Dazu zählen Förder- und Dichtelemente in der Lebensmittelverarbeitung sowie Komponenten in medizinischen Geräten.

Auswahlkriterien für Elastomere

Die Auswahl eines geeigneten Elastomers erfolgt immer anwendungsbezogen. Entscheidend sind die realen Einsatzbedingungen und die Anforderungen an Funktion und Lebensdauer.

Temperaturbereich

Jeder Elastomer-Werkstoff besitzt einen definierten Einsatzbereich für Dauer- und Spitzentemperaturen. Überschreitungen führen zu Versprödung, Quellung oder vorzeitigem Verschleiß. Eine frühzeitige Eingrenzung nach Temperatur vereinfacht die Werkstoffauswahl deutlich.

Medienkontakt

Öle, Fette, Kraftstoffe, Chemikalien oder Reinigungsmedien beeinflussen Elastomere unterschiedlich. Der dauerhafte Kontakt mit einem Medium entscheidet, ob ein Werkstoff formstabil bleibt oder seine Eigenschaften verändert. Eine medienbezogene Bewertung ist daher zwingend erforderlich.

Mechanische Belastung

Statische Abdichtungen stellen andere Anforderungen als dynamische Anwendungen mit Bewegung, Druckwechsel oder Schwingungen. Härte, Abriebfestigkeit und Rückstellverhalten müssen zur Belastung passen.

Normen und Freigaben

In vielen Branchen gelten verbindliche Normen und Zulassungen, etwa für Trinkwasser, Lebensmittel oder industrielle Sicherheitsanforderungen. Die Einhaltung dieser Vorgaben beeinflusst die Werkstoffwahl ebenso wie die konstruktiven Rahmenbedingungen.

Für die praktische Umsetzung spielt auch die Form des Bauteils eine Rolle. Informationen zu verfügbaren Geometrien und Lösungen finden Sie im Bereich Gummi-Formteile.

Fertigung und Verarbeitungsformen von Elastomeren

Elastomere werden je nach Anwendung in unterschiedlichen Formen gefertigt und weiterverarbeitet. Die Wahl der Verarbeitungsform beeinflusst Passgenauigkeit, Funktion und Wirtschaftlichkeit.

Formteile

Formteile entstehen durch Pressen, Spritzguss oder Vulkanisation in Werkzeugen. Sie ermöglichen komplexe Geometrien und definierte Funktionseigenschaften. Typische Anwendungen sind Dichtungen, Puffer und technische Funktionsteile. Eine Übersicht bietet der Bereich Elastomer-Formteile.

Platten und Zuschnitte

Elastomerplatten werden als Halbzeuge gefertigt und anschließend zugeschnitten. Sie eignen sich für Flachdichtungen, Unterlagen oder Schutzanwendungen. Der Zuschnitt erfolgt häufig nach Zeichnung oder Maßvorgabe, um eine präzise Integration in bestehende Baugruppen zu gewährleisten.

Profile

Profile aus Elastomeren werden kontinuierlich extrudiert und in festen oder variablen Längen geliefert. Sie kommen vor allem bei Abdichtungen von Kanten, Türen, Klappen oder Gehäusen zum Einsatz.

Welche Verarbeitungsform geeignet ist, hängt von Geometrie, Stückzahl und Einsatzbedingungen ab. Für projektbezogene Lösungen ist eine werkstoff- und fertigungsgerechte Abstimmung erforderlich.

Häufige Fragen zu Elastomeren

Was sind Elastomere?

Elastomere sind polymere Werkstoffe mit elastischer Verformbarkeit und ausgeprägter Rückstellkraft. Sie werden eingesetzt, wenn Bauteile flexibel bleiben und sich nach Belastung wieder in ihre Ausgangsform zurückstellen sollen.

Worin unterscheiden sich Elastomere von anderen Kunststoffen?

Im Gegensatz zu Thermoplasten oder Duroplasten lassen sich Elastomere stark dehnen und kehren nach Entlastung weitgehend in ihre ursprüngliche Form zurück. Diese Eigenschaft prädestiniert sie für Dicht- und Funktionselemente.

Welche Elastomere eignen sich für Öl- und Kraftstoffkontakt?

Für öl- und kraftstoffhaltige Medien wird häufig NBR eingesetzt. Bei höheren Temperaturen oder aggressiveren Medien kommen FKM-Elastomere zum Einsatz.

Welche Elastomere sind für den Außeneinsatz geeignet?

EPDM eignet sich besonders für den Außeneinsatz, da der Werkstoff witterungs-, ozon- und UV-beständig ist. Typische Anwendungen sind Abdichtungen im Außen- und Gebäudebereich.

Wie lange halten Elastomere im industriellen Einsatz?

Die Lebensdauer hängt vom Werkstoff, vom Temperaturbereich, vom Medienkontakt und von der mechanischen Belastung ab. Eine werkstoffgerechte Auswahl verlängert die Einsatzdauer deutlich.

Gibt es Elastomere mit Zulassungen für Lebensmittel oder Trinkwasser?

Für sensible Einsatzbereiche stehen Elastomere mit entsprechenden Normen und Freigaben zur Verfügung. Die Auswahl richtet sich nach dem jeweiligen Regelwerk und dem konkreten Anwendungsfall.

In welchen Formen werden Elastomere verarbeitet?

Elastomere werden als Formteile, Platten, Zuschnitte oder Profile verarbeitet. Die geeignete Form hängt von Geometrie, Stückzahl und Einsatzbedingungen ab. Eine Übersicht zu verfügbaren Lösungen bietet der Bereich Gummi-Formteile.