SBR Dichtung

Eigenschaften von SBR-Dichtungen

Abriebfestigkeit

SBR-Dichtungen zeichnen sich durch eine hohe Abriebfestigkeit aus. Dadurch eignen sie sich besonders für Anwendungen mit mechanischer Belastung und wiederholter Bewegung, etwa in Maschinen, Fahrzeugen oder Förderanlagen.

Temperaturbeständigkeit

SBR-Dichtungen sind für einen Temperaturbereich von etwa −40 °C bis +100 °C ausgelegt. Damit decken sie viele industrielle Standardanwendungen ab, eignen sich jedoch nicht für dauerhaft hohe oder extreme Temperaturen.

Elastizität

Styrol-Butadien-Kautschuk besitzt eine gute Elastizität und passt sich zuverlässig an unterschiedliche Oberflächen und Geometrien an. Dies unterstützt eine gleichmäßige Abdichtung auch bei dynamischer Beanspruchung.

Chemische Beständigkeit

SBR-Dichtungen zeigen eine gute Beständigkeit gegenüber Wasser sowie vielen wässrigen und alkoholischen Medien. Gegenüber Kohlenwasserstoffen wie Ölen, Fetten und vielen Lösungsmitteln ist das Material nur eingeschränkt geeignet.

Anwendungsbereiche von SBR-Dichtungen

Automobilindustrie

In der Automobilindustrie werden SBR-Dichtungen überall dort eingesetzt, wo Abriebfestigkeit und Elastizität gefragt sind, beispielsweise in Fahrwerkskomponenten, Stoßdämpfern oder Radlagerbereichen.

Bauindustrie

Im Bauwesen kommen SBR-Dichtungen bei elastischen Abdichtungen zum Einsatz, etwa bei Fenstern und Türen, in Dehnungsfugen sowie bei Abdichtungen in Estrichen und Fundamentbereichen.

Maschinenbau

Im Maschinenbau werden SBR-Dichtungen häufig zur Abdichtung beweglicher Bauteile verwendet, um Verschleiß zu reduzieren und Bauteile vor Staub oder Feuchtigkeit zu schützen.

Herstellung und Materialeigenschaften

SBR entsteht durch die Polymerisation von Styrol und Butadien. Diese Werkstoffkombination verleiht dem Material seine charakteristische Abriebfestigkeit und Elastizität. Während der Herstellung wird SBR in der Regel vulkanisiert. Durch die Vernetzung der Molekülketten mittels Schwefel oder anderer Vulkanisationsmittel erhöht sich die mechanische Stabilität und Dauerfestigkeit der Dichtung.

Produktvarianten und Maßanfertigungen

SBR-Dichtungen sind in unterschiedlichen Formen und Abmessungen verfügbar. Typische Ausführungen sind Flachdichtungen, Profildichtungen, O-Ringe und Dichtscheiben. Zusätzlich sind individuelle Zuschnitte und Sonderformen realisierbar, abgestimmt auf konkrete Einbausituationen.

Auf Wunsch können SBR-Dichtungen auch einseitig selbstklebend ausgeführt werden, was die Montage insbesondere bei komplexen oder schwer zugänglichen Anwendungen erleichtert.

Vorteile von SBR-Dichtungen

SBR-Dichtungen bieten eine wirtschaftliche Lösung für viele technische Anwendungen. Der Werkstoff verbindet gute Abriebfestigkeit mit Elastizität und soliden physikalischen Eigenschaften. Dadurch eignen sich SBR-Dichtungen auch für dynamische Anwendungen mit Bewegung und Vibration.

Grenzen und Nachteile von SBR-Dichtungen

Die Einsatzmöglichkeiten von SBR sind durch die begrenzte Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, UV-Strahlung, Ozon sowie Ölen und Fetten eingeschränkt. Bei dauerhafter Bewitterung oder chemischer Belastung kann es zu Alterungserscheinungen wie Versprödung oder Rissbildung kommen.

Unterschiede zu anderen Dichtungsmaterialien

Vergleich zu EPDM

SBR bietet eine höhere Abriebfestigkeit als EPDM, weist jedoch eine geringere Beständigkeit gegenüber Witterung, Ozon und UV-Strahlung auf. EPDM eignet sich besser für Außenanwendungen, SBR für verschleißbetonte Innenanwendungen.

Vergleich zu NBR

NBR-Dichtungen sind für öl- und kraftstoffhaltige Medien ausgelegt. SBR erreicht diese chemische Beständigkeit nicht und wird daher bevorzugt in Anwendungen ohne Kontakt zu Kohlenwasserstoffen eingesetzt.

Vergleich zu Silikon

Silikondichtungen decken einen deutlich größeren Temperaturbereich ab und bleiben auch bei Kälte flexibel. SBR bietet im Gegenzug eine höhere Abriebfestigkeit und Zugfestigkeit und eignet sich besser für mechanisch beanspruchte Anwendungen.