Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) im Überblick
SBR ist ein synthetischer Kautschuk (Copolymer aus Styrol und Butadien) mit robuster Mechanik und wirtschaftlicher Verarbeitung. In der Praxis wird SBR häufig gewählt, wenn Abriebfestigkeit, Elastizität und Preis-Leistung im Vordergrund stehen.
In aller Kürze
- Werkstoff: Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Copolymer aus Styrol und Butadien.
- Typische Stärken: abriebfest, elastisch, gut verarbeitbar, kostenwirksam.
- Typische Anwendungen: Dichtungen, Plattenware, Fördertechnik, allgemeine Industrieanwendungen.
- Einordnung für die Auswahl: SBR wird oft als Standard-Elastomer für mechanisch beanspruchte Bauteile genutzt, wenn Medienbeständigkeit gegen Öl und viele Lösemittel keine Hauptanforderung darstellt.
Für konkrete Bauteile und Zuschnitte eignet sich die Kombination aus Werkstoffauswahl und Geometrie: Bei Plattenware ist die Produktseite SBR Gummiplatte die passende Basis; für Dichtungsanwendungen bietet SBR Dichtung den direkten Einstieg.
Im nächsten Schritt werden die werkstofftypischen Eigenschaften (Abrieb, Elastizität, Alterung, Medien) strukturiert beschrieben, damit die Materialwahl anhand von Anforderungen möglich wird.
Werkstoff-Eigenschaften von SBR
SBR zählt zu den am häufigsten eingesetzten synthetischen Kautschuken in der Industrie. Die Materialeigenschaften sind klar auf mechanische Belastbarkeit und wirtschaftliche Verarbeitung ausgelegt.
Mechanische Eigenschaften
SBR weist eine gute Elastizität und eine hohe Abriebfestigkeit auf. Dadurch eignet sich der Werkstoff für dynamisch beanspruchte Bauteile wie Dichtungen, Auflagen oder Gummiplatten in der Förder- und Anlagentechnik.
Thermisches Verhalten
Der typische Einsatztemperaturbereich von SBR liegt etwa zwischen −30 °C und +70 °C. Kurzzeitig sind höhere Temperaturen möglich, für dauerhafte thermische Belastungen sind jedoch andere Elastomere besser geeignet.
Medien- und Alterungsbeständigkeit
SBR zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber Wasser sowie verdünnten Säuren und Laugen. Gegenüber Ölen, Fetten, Kraftstoffen und vielen Lösemitteln besitzt der Werkstoff eine eingeschränkte Beständigkeit. Unter UV- und Ozoneinfluss altert SBR schneller als speziell formulierte Elastomere.
Für Anwendungen, bei denen diese Eigenschaften ausreichen, werden häufig SBR Gummiplatten als Basismaterial eingesetzt. Bei definierter Geometrie und Abdichtungsfunktion kommen SBR Dichtungen zum Einsatz.
Im nächsten Abschnitt erfolgt die klare Abgrenzung von SBR zu anderen Elastomeren, um Materialverwechslungen in der Auswahlphase zu vermeiden.
Werkstoff-Eigenschaften von SBR
SBR zählt zu den am häufigsten eingesetzten synthetischen Kautschuken in der Industrie. Die Materialeigenschaften sind klar auf mechanische Belastbarkeit und wirtschaftliche Verarbeitung ausgelegt.
Mechanische Eigenschaften
SBR weist eine gute Elastizität und eine hohe Abriebfestigkeit auf. Dadurch eignet sich der Werkstoff für dynamisch beanspruchte Bauteile wie Dichtungen, Auflagen oder Gummiplatten in der Förder- und Anlagentechnik.
Thermisches Verhalten
Der typische Einsatztemperaturbereich von SBR liegt etwa zwischen −30 °C und +70 °C. Kurzzeitig sind höhere Temperaturen möglich, für dauerhafte thermische Belastungen sind jedoch andere Elastomere besser geeignet.
Medien- und Alterungsbeständigkeit
SBR zeigt eine gute Beständigkeit gegenüber Wasser sowie verdünnten Säuren und Laugen. Gegenüber Ölen, Fetten, Kraftstoffen und vielen Lösemitteln besitzt der Werkstoff eine eingeschränkte Beständigkeit. Unter UV- und Ozoneinfluss altert SBR schneller als speziell formulierte Elastomere.
Für Anwendungen, bei denen diese Eigenschaften ausreichen, werden häufig SBR Gummiplatten als Basismaterial eingesetzt. Bei definierter Geometrie und Abdichtungsfunktion kommen SBR Dichtungen zum Einsatz.
Im nächsten Abschnitt erfolgt die klare Abgrenzung von SBR zu anderen Elastomeren, um Materialverwechslungen in der Auswahlphase zu vermeiden.
SBR im Vergleich zu anderen Elastomeren
Für die richtige Werkstoffwahl reicht die Betrachtung der Eigenschaften von SBR allein nicht aus. Entscheidend ist die Abgrenzung zu anderen häufig eingesetzten Elastomeren mit ähnlichen Einsatzbereichen.
SBR vs. NR (Naturkautschuk)
SBR ähnelt in seiner mechanischen Charakteristik dem Naturkautschuk (NR), bietet jedoch eine gleichmäßigere Qualität und bessere industrielle Reproduzierbarkeit. NR besitzt eine höhere Rückstellkraft, während SBR in vielen Anwendungen durch stabilere Abriebwerte bevorzugt wird.
SBR vs. NBR
Im Vergleich zu NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) besitzt SBR eine geringere Beständigkeit gegenüber Ölen und Fetten. Dafür ist SBR wirtschaftlicher und ausreichend leistungsfähig für Anwendungen ohne dauerhaften Medienkontakt. Für ölbelastete Umgebungen wird in der Regel NBR eingesetzt.
SBR vs. EPDM
EPDM zeichnet sich durch eine hohe Witterungs-, Ozon- und UV-Beständigkeit aus. SBR eignet sich dagegen primär für Innenanwendungen oder abgeschirmte industrielle Umgebungen. Bei dauerhafter Außenexposition ist EPDM die technisch passende Alternative.
Einordnung für die Praxis
SBR ist die sachlich richtige Wahl, wenn mechanische Belastbarkeit, Abriebfestigkeit und ein wirtschaftlicher Werkstoff im Vordergrund stehen. Sobald Medienbeständigkeit oder Witterungseinflüsse dominieren, sollten spezialisierte Elastomere geprüft werden.
Im nächsten Abschnitt werden typische Einsatzbereiche von SBR anhand realer Industrieanwendungen konkretisiert.
Typische Einsatzbereiche von SBR
SBR wird überall dort eingesetzt, wo mechanische Belastbarkeit, Abriebfestigkeit und eine wirtschaftliche Materiallösung gefragt sind. Der Werkstoff findet sich vor allem in industriellen Standardanwendungen mit klar definierten Anforderungen.
Dichtungen und Formteile
In der Dichtungstechnik wird SBR für Flachdichtungen, Stanzteile und einfache Formdichtungen genutzt. Die Elastizität und Abriebfestigkeit eignen sich für statische und leicht dynamische Abdichtungen ohne dauerhaften Öl- oder Kraftstoffkontakt. Typische Ausführungen sind SBR Dichtungen nach Zeichnung oder Muster.
Gummiplatten und Zuschnitte
SBR ist ein verbreiteter Werkstoff für Gummiplatten, die als Schutz-, Unterlage- oder Verschleißmaterial eingesetzt werden. Einsatzfelder sind Maschinenfundamente, Werkbänke, Förderanlagen oder Trennlagen im Anlagenbau. Für diese Anwendungen werden häufig SBR Gummiplatten in definierter Stärke verwendet.
Förder- und Transporttechnik
Durch die gute Abriebfestigkeit eignet sich SBR für Anwendungen in der Fördertechnik, etwa als Auflage, Schutzbelag oder einfache Dämpfungskomponente. Der Fokus liegt auf mechanischer Beanspruchung bei moderaten Umgebungsbedingungen.
Allgemeiner Industriebedarf
Weitere Einsatzbereiche sind Abstandshalter, Anschlagpuffer, einfache Dämpfungselemente sowie technische Gummiteile im allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau. SBR wird hier als funktionaler Standardwerkstoff eingesetzt.
Im nächsten Abschnitt werden die relevanten Vorteile und technischen Grenzen von SBR zusammengefasst, um die Materialwahl abschließend einordnen zu können.
Vorteile und Grenzen von SBR
Die Bewertung von SBR erfolgt praxisnah über seine Stärken und klaren Einsatzgrenzen. Dadurch lässt sich der Werkstoff gezielt und ohne Fehlannahmen auswählen.
Vorteile von SBR
- Gute Abriebfestigkeit bei mechanischer Beanspruchung
- Elastisches Verhalten für statische und leicht dynamische Anwendungen
- Gleichmäßige Qualität durch synthetische Herstellung
- Wirtschaftlicher Werkstoff für Standardanwendungen
- Breit verfügbar als Platte, Zuschnitt und Dichtung
Technische Grenzen
- Eingeschränkte Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und Kraftstoffen
- Begrenzte Witterungs-, UV- und Ozonbeständigkeit
- Temperaturbereich für Dauerbelastung technisch begrenzt
Einordnung für Konstruktion und Einkauf
SBR eignet sich besonders für Anwendungen mit klar definierten mechanischen Anforderungen und kontrollierten Umgebungsbedingungen. Für Bauteile mit Medienkontakt oder dauerhafter Außenexposition ist die Auswahl spezialisierter Elastomere fachlich sinnvoll.
Für typische Standardlösungen stehen SBR Gummiplatten sowie SBR Dichtungen in unterschiedlichen Ausführungen zur Verfügung.
Im nächsten Abschnitt werden die relevanten technischen Kennwerte von SBR strukturiert zusammengefasst.
Technische Kennwerte von SBR
Die folgenden Kennwerte stellen typische Richtwerte für SBR dar. Abhängig von Rezeptur, Härtegrad und Herstellverfahren können die tatsächlichen Werte variieren. Für die Auslegung von Bauteilen dienen sie als belastbare Orientierung.
| Kennwert | Typischer Wert |
|---|---|
| Härte (Shore A) | 50 – 80 |
| Zugfestigkeit | 8 – 20 MPa |
| Reißdehnung | 300 – 500 % |
| Einsatztemperatur (dauerhaft) | −30 °C bis +70 °C |
| Dichte | ca. 1,1 – 1,2 g/cm³ |
| Abriebfestigkeit | gut |
| Öl- und Fettbeständigkeit | begrenzt |
| Witterungs- und Ozonbeständigkeit | begrenzt |
Diese Kennwerte bilden die Grundlage für die Auswahl von SBR Gummiplatten sowie für die Auslegung von SBR Dichtungen in standardisierten Industrieanwendungen.
Im nächsten Abschnitt wird erläutert, in welchen Fällen SBR fachlich geeignet ist und wann alternative Elastomere bevorzugt werden sollten.
Wann ist SBR die richtige Wahl?
SBR eignet sich für Anwendungen mit klar definierten mechanischen Anforderungen und kontrollierten Umgebungsbedingungen. Die folgende Einordnung unterstützt eine sachliche Vorauswahl.
SBR ist geeignet, wenn
- mechanische Belastbarkeit und Abriebfestigkeit im Vordergrund stehen
- kein dauerhafter Kontakt zu Ölen, Fetten oder Kraftstoffen besteht
- der Einsatz überwiegend im Innenbereich erfolgt
- ein wirtschaftlicher Standardwerkstoff gesucht wird
Alternative Elastomere prüfen, wenn
- Öl- oder Medienbeständigkeit erforderlich ist
- dauerhafte Witterungs-, UV- oder Ozonbelastung vorliegt
- erweiterte Temperaturbereiche gefordert sind
Für typische Standardanwendungen stehen SBR Gummiplatten in unterschiedlichen Stärken sowie SBR Dichtungen für statische und leicht dynamische Abdichtungen zur Verfügung.
Im nächsten Abschnitt wird auf Zuschnitt, Fertigung und verfügbare Lieferformen von SBR eingegangen.
Häufige Fragen zu SBR
Was ist SBR?
SBR ist ein synthetischer Kautschuk auf Basis von Styrol und Butadien. Der Werkstoff wird industriell hergestellt und dient als Standard-Elastomer für mechanisch beanspruchte Anwendungen.
Ist SBR ölbeständig?
SBR besitzt eine eingeschränkte Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und Kraftstoffen. Für Anwendungen mit dauerhaftem Medienkontakt eignen sich Elastomere wie NBR besser.
Für welche Temperaturbereiche ist SBR geeignet?
Der typische Einsatztemperaturbereich von SBR liegt dauerhaft zwischen −30 °C und +70 °C. Kurzzeitig sind höhere Temperaturen möglich, für dauerhafte Belastungen sind andere Werkstoffe geeigneter.
Ist SBR für den Außeneinsatz geeignet?
SBR weist eine begrenzte Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung, Ozon und Witterung auf. Für dauerhafte Außenanwendungen wird in der Praxis häufig EPDM eingesetzt.
Wofür wird SBR typischerweise eingesetzt?
SBR wird unter anderem für Dichtungen, Gummiplatten, Zuschnitte, Schutzauflagen und Anwendungen in der Fördertechnik genutzt, bei denen mechanische Belastbarkeit im Vordergrund steht.
In welchen Lieferformen ist SBR erhältlich?
SBR ist als Gummiplatte, Zuschnitt, Stanzteil und Dichtung verfügbar. Die Auswahl erfolgt abhängig von Geometrie, Härtegrad und Anwendung.
Für konkrete Anwendungen stehen SBR Gummiplatten sowie SBR Dichtungen in unterschiedlichen Ausführungen zur Verfügung.
Synonyme für das Material SBR
Wie man SBR noch nennt.
- Styrol-Butadien-Kautschuk
- Styrene-Butadiene Rubber (englische Bezeichnung)
- Styrol-Butadien-Gummi
- SBR-Gummi
- SBR-Elastomer
- SBR-Kunststoff