PUR-Gummiplatten für hochbelastete Anwendungen
PUR-Gummiplatten bestehen aus Polyurethan-Elastomeren und werden überall dort eingesetzt, wo klassische Gummiplatten durch Abrieb, mechanische Belastung oder Dauerbeanspruchung an ihre Grenzen stoßen. Typische Einsatzbereiche finden sich in Industrie, Maschinenbau, Fördertechnik und im Anlagenbau.
Der Werkstoff zeichnet sich durch eine sehr hohe Abriebfestigkeit, gute Rückstelleigenschaften und eine hohe Reißfestigkeit aus. Dadurch eignen sich PUR-Gummiplatten besonders für Anwendungen mit gleitenden, rollenden oder stoßartigen Belastungen, etwa als Verschleißschutz, Abstreifer, Unterlage oder Dämpfungselement.
PUR-Gummiplatten sind bei Martan Gummi als Zuschnitt nach Maß erhältlich und lassen sich präzise an bestehende Konstruktionen anpassen. Weitere elastomere Alternativen finden Sie im Bereich Gummiplatten, gegliedert nach Werkstoff und Einsatzschwerpunkt.
Eigenschaften und technische Kennwerte von PUR-Gummiplatten
PUR-Gummiplatten werden gezielt dort eingesetzt, wo hohe mechanische Beanspruchung und dauerhafte Belastung auftreten. Die technischen Eigenschaften sind auf Verschleißfestigkeit, Formstabilität und lange Standzeiten ausgelegt.
Ein zentrales Merkmal ist die sehr hohe Abriebfestigkeit. Im direkten Vergleich zu klassischen Elastomeren wie SBR oder NBR zeigen PUR-Gummiplatten deutlich geringeren Materialabtrag bei gleitenden oder rollenden Bewegungen. Dadurch verlängern sich Wartungsintervalle und Austauschzyklen spürbar.
Zusätzlich verfügen PUR-Gummiplatten über eine hohe Reiß- und Schnittfestigkeit. Auch bei punktuellen Belastungen oder scharfkantigem Kontakt bleibt das Material formstabil. Die gute Rückstellelastizität sorgt dafür, dass sich die Platte nach Belastung wieder in ihre Ausgangsform zurückbewegt.
Der Temperaturbereich von PUR-Gummiplatten ist praxisgerecht für industrielle Anwendungen ausgelegt, steht jedoch nicht im Vordergrund dieses Werkstoffs. Ebenso liegt der Fokus weniger auf chemischer Beständigkeit, sondern klar auf mechanischer Leistungsfähigkeit im Dauerbetrieb.
Für Anwendungen, bei denen andere Eigenschaften im Vordergrund stehen, etwa Ölbeständigkeit oder Witterungsfestigkeit, bieten sich alternative Gummiplatten auf Basis anderer Elastomere an.
Typische Einsatzbereiche von PUR-Gummiplatten
PUR-Gummiplatten kommen vor allem in Bereichen zum Einsatz, in denen Bauteile dauerhaft mechanisch beansprucht werden und klassische Gummimaterialien vorzeitig verschleißen würden. Der Werkstoff wird gezielt gewählt, wenn Abriebfestigkeit, Schnittresistenz und Formstabilität entscheidend sind.
In der Fördertechnik werden PUR-Gummiplatten häufig als Auskleidungen, Gleit- oder Prallflächen eingesetzt. Sie schützen Metallkonstruktionen vor Verschleiß und reduzieren den Materialabtrag bei kontinuierlichem Kontakt mit Schüttgut, Förderbändern oder Rollen.
Im Maschinen- und Anlagenbau dienen PUR-Gummiplatten als Verschleißschutz, Abstreifer oder Dämpfungselemente. Auch bei bewegten Komponenten, die regelmäßig Reibung oder Stoßbelastungen ausgesetzt sind, bewährt sich das Material durch seine lange Standzeit.
Weitere Einsatzfelder finden sich in der Recyclingtechnik, in der Agrartechnik sowie in industriellen Sonderanwendungen, bei denen hohe Lebensdauer und geringe Wartungsintervalle gefordert sind.
Für Anwendungen mit anderen Schwerpunkten, etwa Witterungs- oder Ölbeständigkeit, stehen alternative Gummiplatten aus anderen Elastomeren zur Verfügung.
Zuschneideoptionen und Verarbeitung von PUR-Gummiplatten
PUR-Gummiplatten werden in der Praxis häufig als maßgenaue Gummi Zuschnitte eingesetzt, da sie exakt an bestehende Bauteile, Maschinen oder Schutzflächen angepasst werden müssen. Durch die hohe Formstabilität des Materials bleiben zugeschnittene Konturen auch bei dauerhafter Belastung zuverlässig erhalten.
Der Zuschnitt erfolgt in der Regel rechteckig oder konturgenau nach Zeichnung. Bohrungen, Aussparungen oder spezielle Geometrien lassen sich präzise umsetzen, sodass PUR-Gummiplatten direkt montagefertig geliefert werden können.
Bei der Verarbeitung ist zu berücksichtigen, dass PUR aufgrund seiner hohen Abrieb- und Schnittfestigkeit deutlich widerstandsfähiger ist als klassische Gummimaterialien. Für saubere Kanten und exakte Maße sind geeignete Schneid- und Bearbeitungsverfahren erforderlich.
PUR-Gummiplatten eignen sich sowohl für die feste Verschraubung als auch für lose eingelegte Anwendungen. Die Wahl der Befestigungsart richtet sich nach Belastung, Bewegungsanteil und Wartungsanforderungen der jeweiligen Konstruktion.
Abgrenzung zu anderen Gummiplatten-Werkstoffen
PUR-Gummiplatten werden gezielt eingesetzt, wenn mechanische Belastbarkeit und Abriebfestigkeit im Vordergrund stehen. Im Vergleich zu anderen Elastomeren unterscheiden sie sich deutlich in ihrem Eigenschaftsprofil und ihrem optimalen Einsatzbereich.
Gummiplatten auf Basis von SBR eignen sich vor allem für einfache technische Anwendungen mit moderater Beanspruchung. Sie bieten gute Elastizität, erreichen jedoch bei Abrieb und Schnittfestigkeit deutlich geringere Standzeiten als PUR.
NBR-Gummiplatten werden bevorzugt eingesetzt, wenn Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten oder Kraftstoffen gefordert ist. In stark abrasiven Anwendungen stoßen sie jedoch schneller an ihre Verschleißgrenzen als PUR-Gummiplatten.
EPDM-Gummiplatten zeichnen sich durch sehr gute Witterungs- und Ozonbeständigkeit aus und werden häufig im Außenbereich verwendet. Für Anwendungen mit dauerhafter Reibung oder hoher mechanischer Beanspruchung ist PUR in der Regel die wirtschaftlichere Lösung.
Auswahlhinweise für PUR-Gummiplatten
Bei der Auswahl von PUR-Gummiplatten steht die konkrete mechanische Beanspruchung im Mittelpunkt. Entscheidend sind vor allem Art und Intensität des Abriebs, die Kontaktflächen sowie die auftretenden Kräfte im Betrieb.
Für Anwendungen mit dauerhaftem Gleit- oder Rollkontakt empfiehlt sich eine ausreichend dimensionierte Plattenstärke, um eine hohe Standzeit zu erzielen. Bei punktuellen Belastungen oder stoßartiger Beanspruchung sollte zusätzlich auf eine geeignete Materialhärte geachtet werden.
Auch die Befestigungsart spielt eine wichtige Rolle. Verschraubte PUR-Gummiplatten bieten hohe Positionssicherheit bei starken Belastungen, während lose eingelegte Zuschnitte Vorteile bei Wartung und Austausch bieten können.
Um Überdimensionierung oder ungeeignete Materialwahl zu vermeiden, empfiehlt sich der Vergleich mit anderen Elastomeren anhand des tatsächlichen Einsatzprofils. Eine strukturierte Orientierung bietet die Übersicht der Gummiplatten nach Werkstoffen und typischen Anwendungen.
Häufige Fragen zu PUR-Gummiplatten
Wofür werden PUR-Gummiplatten eingesetzt?
PUR-Gummiplatten werden eingesetzt, wenn Bauteile dauerhaft Abrieb, Reibung oder mechanischer Belastung ausgesetzt sind. Typische Anwendungen finden sich in der Fördertechnik, im Maschinenbau und als Verschleißschutz.
Was unterscheidet PUR-Gummiplatten von klassischen Gummiplatten?
Der wesentliche Unterschied liegt in der deutlich höheren Abrieb- und Schnittfestigkeit von Polyurethan. PUR-Gummiplatten erreichen bei mechanisch anspruchsvollen Anwendungen längere Standzeiten als klassische Elastomere.
Sind PUR-Gummiplatten öl- oder chemikalienbeständig?
PUR-Gummiplatten sind primär auf mechanische Leistungsfähigkeit ausgelegt. Für Anwendungen mit starker Öl- oder Chemikalienbelastung eignen sich andere Gummiplatten-Werkstoffe besser.
Können PUR-Gummiplatten nach Maß gefertigt werden?
PUR-Gummiplatten sind als Zuschnitt nach Maß erhältlich. Abmessungen, Konturen und Bohrungen lassen sich an die jeweilige Anwendung anpassen.
Welche Alternativen gibt es zu PUR-Gummiplatten?
Je nach Einsatzprofil kommen auch andere Gummiplatten aus SBR, NBR oder EPDM infrage.